10月29日至31日，亚洲顶级立异嘉会——新加坡立异与科技周（SWITCH 2025）在滨海湾金沙昌大揭幕。阿童木呆板人作为海内智能设备范畴的标杆企业，携焦点装备“十字追踪演示单位”出色表态，现场展示中国于工业主动化范畴的扎实进展。

SWITCH 2025© 概览

“十字追踪演示单位”搭载阿童木新一代呆板人，重点展示于双轴高速运行状况下的随动抓放机能。于大都配备视觉的轻小狼藉物料分拣环节，或者需要于挪动工装平台长进行高速、高精度抓放的场景中，呆板人的随动性尤为要害。阿童木自立研发的节制器可以或许于“全随动”状况下实现精度达±0.1妹妹、频次高达200次/分钟的不变抓放，为各种动态场景抓放提供靠得住技能保障。

“其焦点是展示‘双随动’协同下的动态抓取与动态放置能力。”阿童木方职员先容，“简朴来讲，现场的来料线（抓取端）与放置线（放置端）始终处在同步运动状况，呆板人要于双线运动中完成精准抓放。”该单位可广泛运用在多个行业，不仅笼罩食物药品等传管辖域，更于玻璃瓶包装、刹车片制造等对于运动节制要求严苛的行业中阐扬主要作用。

除了现场演示的随动技能外，阿童木呆板人已经成立起笼罩多场景的产物矩阵，包括高速并联呆板人、SCARA呆板人、协作码垛呆板人等焦点机型，并为客户提供整线主动化解决方案。这些产物广泛运用在食物、药品、电子、日化、汽配、新能源锂电光伏等行业的包装、分拣与码垛环节。

新加坡国度呆板人频道©采访

作为会聚跨越2万名全世界专业不雅众和百余位国际市场决议计划者的主要平台，SWITCH 2025成为构建技能信托、鞭策财产互助的黄金场域。阿童木呆板人本次参展，不仅是对于产物机能的直不雅出现，更是对于全世界智能制造信托链的深度介入。

展会现场，来自东南亚、泰西等地域的企业代表缭绕阿童木呆板人产物的“动态精度””不变性““场景顺应性”等睁开深切交流。一名现场不雅众暗示：“已往看技能参数总感觉抽象，但经由过程这个演示，咱们能清楚判定装备是否适配自身产线的动态需求。”

“借助SWITCH这一国际舞台，咱们但愿全世界伙伴可以或许直不雅感触感染到中国智造于高速、高精智能制造方面的技能冲破，让进步前辈的技能价值，让客户看患上见、信患上过、敢落地”，阿童木匠作职员暗示。

于当前劳动力成本连续爬升与市场竞争日趋激烈的情况下，日化行业面对着史无前例的增效降本压力。传统纸杯上料环节持久依靠人工操作，不仅遭受招工难、职员流动性年夜等治理困境，更面对着多重技能挑战：

人工摆放精度难以包管，直接影响后续包装质量；高强度反复功课致使员工疲惫，出产效率难以不变维持；出产节奏没法与先后工序精准匹配，制约总体产能晋升；质量节制依靠人工目检，漏检率居高不下。这些痛点直接制约了企业的市场竞争力及盈利能力，鞭策着日化企业加快智能化革新程序。

针对于这一近况，阿童木呆板人立异推出SCARA呆板人纸杯上料解决方案，经由过程三个要害环节重构出产流程。

价值效益多维晋升

精准定位抓取：纸杯于专用治具上切确定位后，SCARA呆板人每一次精准不变抓取三排共12个产物。

智能转移放置：呆板人将产物挪动至放置运送带上方，以每一次4个的节拍分三次完成整组放置，分三次完成一组放置。

协同功课节制：体系经由过程"静态放置、动态运送"的精准共同，于确保±1毫米定位精度的同时，连结出产流程的持续性。

患上益在这一立异方案，阿童木SCARA呆板人揭示出卓着的机能体现：

平均功课速率达120个/分钟/台，年夜幅逾越人工极限；定位精度±1毫米，确保放置一致性；单台装备平均替换3名操作工人；总体效率晋升达110%；投资回报周期仅11个月。

这些技能上风转化为显著的经济效益，每一年可节省约20万元人工成本，并经由过程产能的显著晋升进一步加强企业盈利能力。

于质量保障层面，呆板人精准定位完全解决了人工摆放的位置误差，确保产物100%的一致性，而不变的出产节奏更实现了与上下流工序的无缝跟尾。除了此以外，该方案还有带来治理效能的周全晋升：经由过程降低对于纯熟工人的依靠、实现出产数据可追溯性以和改善事情情况，为企业可连续成长奠基了坚实基础。

怎样用主动化谜底破解行业“重、繁、险、慢”四浩劫题？

日前，于第十二届亚洲食物设备论坛时期，一场尤其的“寻证之旅”成为核心。由中国食物包装协会构造，60余位食物行业专家与企业决议计划者，配合探寻了阿童木呆板人无锡智能制造出产基地。他们的方针明确：跳出纸面数据，亲眼验证“数智交融”毕竟怎样落地，解决食物出产中最现实的痛点。

观光快览

▼

工场·全链条智能协同

追随着参访团的脚步，阿童木无锡智能工场的全貌渐渐睁开。这里不仅是出产基地，更是一个完备的“生态”：「机加、钣金、协作码垛、SMT、mini并联出产」等车间有序结构，形成为了从“焦点零部件加工”到“制品产出”的闭环。

一名参访工程师点评道：“从钣金件到节制板卡都自立出产，这类垂直整合能力不单单是节制了成本及周期，更象征着对于产物不变性及迭代速率的深度掌控。”

解码·针对于性场景解题

协作码垛车间：「柔性应答小批量、多规格」

于这里，固定式与挪动式协作码垛呆板人同步出产。后者可自立导航、跨工位功课，直接解决了食物行业产线调解频仍、空间有限的码垛难题。无需繁杂防护栏的设计，使其能安全地融入现有情况，为柔性出产提供基础。

Mini出产车间：「为小空间、高效率而生」

针对于轻小型物料的高速分拣与搬运，Mini并联呆板人以其紧凑布局及高精度，展示了怎样于不改动现有产线结构的条件下，年夜幅晋升单元面积的产出效率。

机加与SMT车间：「掌控“焦点”的底气」

高精度的机加车间保障了呆板人要害布局件的强度与寿命；SMT车间则确保了节制板卡——呆板人“年夜脑”的靠得住与不变。这从源头解决了智能设备焦点部件依靠外购、适配性差与妨碍率高的潜于危害。

共识·从“看到”到“信服”

演示区内，阿童木起落协作码垛呆板人正于应答模仿产线的挑战：快速辨认、抓取差别规格的箱体，并以30千克的负载举行8-12箱/分钟速率举行高效码垛。

「柔性适配」： 从一种产物切换到另外一种，演示职员仅经由过程屏控简朴操作，便于极短期内完成为了产线换证。这对于在SKU繁多的食物企业而言，象征着停产换线时间的年夜幅压缩。

「经济帐本」： 于产线旁，阿童木匠程师分享了一个典型客户案例：一家袋装食物企业引入主动化产线后，单线削减4名工人，装备24小时不变运行，产能晋升超97%。最要害的是，投资回报周期被缩短至11个月之内。

“这个数字很是要害，”一名来自华南地域的食物企业卖力人暗示，“以往评估主动化，总担忧投入是个无底洞。今天亲眼看到不变性，又听到这么清楚的投资回报测算，心里的决议计划天平就歪斜了。”

观光·一场活泼的行业赋能

这次开放观光，其意义远超一次品牌展示。它清楚地出现出一条可行的智能化进级路径：经由过程扎实的自立立异与全链条结构，将弘大的“数智交融”观点，转化为车间里每一一条产线上切实的降本与增效。

“咱们开放的不仅是工场，更是一套要领论。”阿童木呆板人相干卖力人暗示，“将来，咱们将继承与生态伙伴联袂，不仅提供装备，更致力在为食物企业提供一份经患上起验算的智能化进级方案。”

当效率成为全世界市场的通用语言，

一个问题随之浮现：

咱们怎样让出产，跟上需求的程序？

GULFOOD MANUFACTURING，迪拜。

于这里，全世界食物与饮料行业的眼光于此交汇。风韵无国界，但对于品质、安全与交付速率的尺度，却呼喊着一套共通的解决方案。

咱们带来一个谜底：

阿童木呆板人。

GFM

▼

智·靠得住的协同

阿童木的意义，远逾越“快速”。它直面产线上最焦点的挑战：怎样于动态与不确定中，实现绝对于的「精准、高速、不变」。

当产线上的产物形态各别，轨迹瞬息万变；当人力面临高强度反复，难以连续连结精度；当柔性制造，成为应答市场颠簸的一定选择，主动化，不该是僵直的替换。

它应是「延长，是协同，是共荣」，是将人类从反复性劳动中解放，转而专注在决议计划、优化与立异的赋能。

阿童木呆板人，恰是这一理念的实践。它以Delta、Scara、协作码垛立异工业呆板人，界说高速与不变；它以智能视觉，付与产线感知与聪明；它将周详的抓取与放置，化为出产流程中一段务实而靠得住的旋律。

现场© 直击

链·财产的精进

这不仅是单一环节的进级，更关乎整个体系流程的优化。

经由过程实现「分拣、包装、上下料、摆盘、焊接、码垛」等多环节的无人化与高节奏，成为买通智能化工场的要害一环，让物流与信息流的无缝跟尾成为可能。

技能，理应融入配景，成为支撑行业前进的坚实基础。咱们致力在让呆板人技能，犹如今日的电力与收集，靠得住、易用且无处不于。

终极，让每个品牌，都能更专注在产物自己，将风韵与品质，无损耗地通报至全世界。

阿童木呆板人，用技能解放双手，为效益、精进而生。

迪拜展会落幕，智造前行不止。

GFM & ATOMROBOT

▼

这个车间里，曾经经最离不开的是人。

此刻，最离不开的是一台懂人的码垛呆板人。

清晨，码垛线准时启动。

差别的是，再无两位工人反复逐日千次哈腰搬运。

只有一台阿童木协作呆板人，正以9箱/分钟的速率，平静地码放着一箱箱煎锅。

“一个班次上千箱，工人累，我更累。”

——这是该企业出产主管已往三年的一样平常

运用案例

▼

困境，不止在人力

于制造业中，效率、成本与质量常组成“不成能三角”。煎锅码垛工序曾经面对：

流掉率高：每一2个月就要从头培训新人；

质量颠簸：人工码垛的垛型，老是乱七八糟；

产能瓶颈：旺季定单来了，人却招不到；

阿童木呆板人的到来，打破了这一困局。

转变，从首箱最先

当3.5kg的煎锅箱抵达事情位，呆板人的动作简便爽利：

抓取→晋升→扭转→放置 ，9箱/分钟，如钟表般精准。

一侧码满，主动切换另外一侧。灯光闪耀，

蜂鸣轻响，像于说“该您了”，为操作员留出完善的参与空间。

数字，会说出价值

效率：+100%；人力：-2人/班次；精度：±2妹妹；回本周期：12个月。

“最使我惊奇的不是速率， 而是它让教员傅们自动学起了呆板人维护。” ——车间主任的不测发明。这不仅是替换，更是进化。

员工从反复劳动，转向装备维护；质量管控，有了数据支撑；夜班出产，再也不为人力发愁。

于这个煎锅车间，转变的不仅是码垛方式， 更是咱们对于“制造”二字的从头理解。