10.23-10.25｜马拉松展览会 天津梅江会展中央 S2展厅 B21展位

在此，触摸将来运动的轮廓， 见证科技怎样为人类的拼搏注入新的可能

10.26 上午｜马拉松 天津奥林匹克中央 我会于此，守候至末了一名跑者归来。

真实的胜利，属在每个不曾抛却的信念 42.195千米， 是人类汗水测量都会的征途， 是心跳速率燃烧信奉的共识。

全程用热爱，全城共奔赴！ 10.23 - 10.25｜展览会 — 10.26 上午｜马拉松 梅江会展中央 S馆 — 奥林匹克中央尽头区 咱们不见不散！

>>>当产线的提速被码垛环节“锁死”，柔性出产的需求遭受固定主动化的“钢墙”，一名于产线与堆栈间自由穿梭的“智能尖兵”，正成为破解困局的要害。

于制造业与物流业寻求极致效率的今天，产线结尾的码垛环节却常是主动化海潮中末了被照亮的一隅。固定式机械臂革新周期长、柔性差，难以顺应多品类、小批量的现代出产节拍；纯人事情业则面对效率瓶颈、治理成本高与招工难的重重压力。

怎样于不中止出产、不举行年夜范围基建革新的条件下，实现码垛环节的智能化进级？这成为绵亘于很多企业眼前的实际难题。

阿童木挪动版协作码垛呆板人，为此而生。它调集自立挪动呆板人（AMR）的矫捷性与协作呆板人的智能性，再也不是产线的固定从属，而是毗连出产与仓储的 “柔性智能纽带” 。

阿童木挪动版协作码垛呆板人搭载了进步前辈的SLAM导航技能，可以或许于其事情区域内自立计划路径、矫捷避障，精准挪动最多个指定工位点。

●全流程语音节制：集针言音辨认与年夜语言模子，操作员可经由过程天然语音指令，直接触发呆板人的主动挪动、模子切换、使命启停和运行调速，全程无需手动操作界面。

●极速相应，端到端时延≤50ms：基在交融ASR、VAD、LLM与TTS的端到端语音交互体系，实现类人对于话般的及时相应，保障指令履行流利无感。

●零门坎快速上手：体系具有通鄙谚言泛化理解能力，无需影象固定指令。

轻集成、快部署，进级后的阿童木挪动版协作码垛呆板人实现10分钟极速部署，5分钟柔性换产，“轻装上阵”带来85%使用率能效进级，极年夜降低了主动化革新的门坎。

精准是靠得住性的基石。阿童木挪动版协作码垛呆板人将AMR的导航精度与机械臂的运动精度完善联合。视觉二次定位，精度可达±0.1妹妹，充实保障呆板人不管于挪动后还有是于繁杂的托盘上，都能实现毫米级的精准摆放，有用防止因位置偏移致使的货物歪斜或者坍毁，保障制品运输安全。

针对于电商、日化、食物、3C等行业的遍及需求，阿童木呆板人优化了力臂布局与抓取方案。

阿童木挪动版协作码垛呆板人不单单是一个主动化装备，它更是一套 “柔性物流”的解决方案：以卓着的挪动柔性、精准的操作机能、快速的部署能力及聪明协同，精准刺破了产线物流结尾主动化的焦点痛点，为企业通往智能仓储与柔性制造，铺设了坚实而矫捷的末了一块基石。

●158026 人争抢参赛资历。

●3.3 万跑者穿越津门地标！

10 月 26 日，跟着末了一位跑者冲过天津奥林匹克中央尽头线，2025 天津马拉松圆满落幕。这场被不雅众盛赞为 “完善赛事”的体育盛典，不仅见证了康洋洋、李芷萱等选手的夺冠时刻，更迎来了一名非凡的 “科技办事员”：天津首款本土研制的阿童木 “天兵一号” 人形呆板人。从 10 月 23 日的马拉松展览会到10月26日赛事尽头的助势办事，“天兵一号”用柔性科技与暖心折务，为2025天马注入标新立异的科技活气。

“刚领完参赛包就被这个银色呆板人吸引了！”10月23日梅江会展中央的马拉松展览会上，一位参赛选手举着手机拍摄不断。于以“体育交融・绿色共行”为主题的展区中，通体亮银的“天兵一号”手捧天津特点糕点迎宾，不仅能流利完成挥手、比心、点赞等动作，还有会用天津话隧道表达：“接待来到2025年天津马拉松展览会！来试试嘛，增补点能量！”其矫捷的互动体现，成为科技结果展示区当之无愧的“流量核心”。

作为天津本土首款人形呆板人，“天兵一号”的表态自带“家乡光环”。据阿童木呆板人事情职员先容，该呆板人于腰部立异引入并联络构设计，既具有200千克的超强承载能力，也能实现精准转向，是“工业级技能向平易近生场景转化”的典型典范。于合影区，它还有能共同语音指导不雅众照相，用机械手比出爱心造型，拉近与跑者的间隔。不少不雅众现场感叹“比想象中矫捷”，三天内吸引浩繁跑者驻足合影。

10月26日，天津奥林匹克中央运动场内，跟着全程马拉松选手陆续冲线，完赛办事区也迎来人流岑岭。于这里，“天兵一号”以布满本乡俗趣气味的“恭喜您安全完赛”“展示奖牌，咱们一路说——完赛欢愉”的口音，向对峙完赛的跑者们挥舞双臂，致以庆贺；手比爱心，通报鼓动勉励；竖起拇指，点赞拼搏。

“冲过尽头，不光有不雅众，还有有呆板报酬你拍手、比心，挺新颖，也觉得很温暖，典礼感中是满满的成绩感。”一名完竞走者如是说。全日勾当中，呆板人以不变靠得住的运行与高度拟人的互动，累计欢迎数千名选手，于实战中验证了其技能成熟度与场景顺应性，同样成为“天津智造”于体育平易近生范畴一次活泼的形象展示。

“天马不仅是体育舞台，更是都会形象的窗口。”天马主理方于赛后发布会上尤其指出，“阿童木‘天兵一号’人形呆板人的介入，让‘体裁旅商交融’有了更具象的科技表达。”数据显示，本届赛事动员河东、及平等焦点商圈发卖额平均增加超9%，而“天兵一号”的表态，同样成为浩繁跑者熟悉天津、感知“智造”实力的一个活泼窗口。不少选手于社交媒体分享与呆板人的互动合影，动员“天津智造”相干话题存眷度连续爬升。

从工业场景走向平易近生办事，“天兵一号”的这次跨界，正反应出人形呆板人技能从专用走向通用的行业趋向。据阿童木呆板人方面吐露，阿童木“天兵一号”人形呆板人已经计划多重落处所向：于文旅范畴提供智能导览，于工业场景实现柔性出产，于体育赛事中负担互动指导与气氛营建。“咱们与天马的互助是一个出发点，咱们致力在让技能既有硬核支撑，也具有温暖表达。”项目卖力人暗示。

赛事虽已经落幕，但技能运用的摸索仍于延续。这次“天兵一号”于迎宾、互动与完赛办事中的不变体现，为天津鞭策智能制造与都会糊口深度交融提供了一次有利的实践。科技与都会文化的此次“双向奔赴”，正悄然拓展着都会手刺的内在与界限。

近日，第三届天下博士后立异创业年夜赛总决赛于福建拉开帷幕。阿童木呆板人携自立研发的“天兵一号”人形呆板人跻身国度级科创平台，展示了国产工业呆板人迈向高端化、智能化的新冲破。

面临高端制造范畴中负载与精度难以统筹的痛点，“天兵一号”揭示了其怪异的技能上风。产物采用的高刚度并联络构，使其具有了“刚柔并济”的功课能力：不仅能稳健承载200千克，更能于全舒展状况下实现12千克负载的高精度操作。联合亚毫米级的操作精度与矫捷的全向挪动底盘，其有望于周详装置、重型物料搬运等繁杂工业场景中，实现“举重若轻”的智能化功课。

以赛促研·以平台揽才

阿童木呆板人大众事业部卖力人杨茜暗示，介入此类国度级赛事，是技能实力的一次主要查验与展示。她尤其吐露，公司与天津经开区人社局已经告竣共鸣，将成立博士事情站，将来会依托天津总部与深圳、无锡等多地子公司的联动结构，修筑起吸引高端科研人材的强磁场，为公司的连续技能立异夯实基础。

有行业不雅察指出，从单一功效到体系集成，恰是工业呆板人财产进级的一定路径。阿童木呆板人这次的展示，折射出海内呆板人企业正团体向高附加值范畴突围的趋向。借助国度级赛事的窗口，企业展示的不仅是单一产物，更是其深耕技能、聚拢人材的前瞻结构。

这次表态，是一个阶段性总结，更是一个新征程的出发点。跟着博士事情站的落地与研发气力的连续会聚，阿童木呆板人有望于智能化海潮中掌握更多自动权，为中国智能制造的焦点技能攻关与财产进级，孝敬更具份量的立异气力。

2025年，全世界动力电池财产正履历史无前例的增加与厘革。中国依附完备的财产链系统及技能立异能力，连续巩固其于全世界电池市场的主导职位地方。行业数据显示，中国动力电池企业于全世界市场盘踞主要份额，产量实现超过式增加。

于这一配景下，极片分拣工序成为制约电池出产效率的要害瓶颈。传统人工分拣方式面对三年夜焦点痛点：人工成本连续爬升、分拣效率难以匹配现代化出产节拍、分拣精度不足影响产物一致性。跟着新能源行业主动化需求日趋火急，出产线上的呆板人运用普和率已经显著晋升。

智能化分拣解决方案

阿童木呆板人推出的并联呆板人极片主动化分拣解决方案，深度交融呆板视觉与深度进修技能，构建了完备的智能化分拣系统，为电池制造企业提供靠得住的技能支撑。

精准辨认定位：体系经由过程高分辩率工业相机及进步前辈图象处置惩罚算法，及时提取极片的外形、颜色、尺寸和正背面特性信息，实现精准辨认与智能分类，确保分拣正确性。

高速高精度操作：运送线狼藉来料，采用定点堆叠放置模式，每一个工位切确区别正面与背面放置位。呆板人具有±2毫米的高定位精度，保障分拣历程既快速又精准。

不变靠得住机能：优化的机械布局与进步前辈节制算法相联合，确保装备于持久持续运行前提下连结不变体现，有用顺应高强度出产情况需求。

为企业创造显著价值

该解决方案已经为多家电池制造企业带来本色性效益：

效率年夜幅晋升：综合分拣效率晋升100%，不变实现每一分钟90片的分拣速率

质量不变保障：分拣误判率从5%年夜幅降至0.3%如下，显著晋升产物一致性

成本较着优化：单台装备可替换2名操作工人，有用降低人工成本

投资回报迅速：平均投资收受接管期仅12个月，持久经济效益显著

跟着电池技能连续迭代，固态电池、钠离子电池等新型技能慢慢走向财产化运用。阿童木呆板人的主动化分拣解决方案将经由过程智能算法与呆板人技能的深度交融不停演进，致力在为电池制造企业于新能源时代连结竞争上风提供有力支撑，为整个行业创造更高效、更精准的出产模式。

GULFOOD MANUFACTURING 2025